GMP厂房 净化工程 需要综合考虑多方面因素来进行设计和施工，以下是一些关键步骤和注意事项：

1. 确定生产工艺流程和净化级别：根据产品生产工艺和设备布局等要求，确定净化车间的净化级别，即百级、千级、万级等。不同级别的净化车间需要满足不同的空气洁净度要求。

2. 选择合适的送风方式：送风方式一般分为单向流和双向流两种。单向流洁净室通过送风孔板均匀地将过滤后的空气送入室内，室内空气不产生对流，适合对洁净度要求较高的车间。双向流洁净室通过送风机和回风机循环空气，室内空气产生对流，适合对温湿度要求较高的车间。

3. 合理布置空调系统：根据净化车间的布局和面积，合理选择空调机组、新风口、回风口、排风口的位置，确保室内空气流通性和洁净度。

4. 设置有效的排风和空气净化装置：根据工艺要求，设置合适的排风装置和空气净化装置，保证室内外气体清洁度达到规定要求。

5. 考虑节能和运行费用：在满足生产工艺要求的前提下，应尽量选择高效、节能的设备，减少运行费用。同时要考虑设备维护和检修的便利性。

6. 符合环保和安全要求：净化车间的设计和施工应符合环保和安全要求，如噪音控制、防火防爆等。同时要考虑车间内部装饰材料的环保性能。

7. 根据实际情况选择合适的布局方案：根据建筑平面形高程等因素综合考虑送回风口位置及尺寸，合理规划洁净区与非洁净区之间的通道及人员净化的流程。

8. 重视细节处理：针对医药工业等特定领域，还要注意一些细节问题。例如存外衣、更换洁净工作服的房间应分别设置；外衣存衣柜应按设计人数每人设一柜；洁净工作服宜集中挂入带有空气吹淋的洁净柜内；盥洗室应设洗手和烘干设施等。

9. 人员净化用室和生活用室的布置应按人员净化程序进行布置；根据不同的空气洁净度等级和工作人员数量，无尘车间内人员净化用室和生活用室的建筑面积应合理确定。

10. 无尘车间内设备和物料出入口应根据设备和物料的性质、形状的等特征设置物料净化用室及其设施。

总之，GMP厂房 净化工程 的施工需要严格按照规范和标准进行设计和施工，确保工程质量符合要求。同时要综合考虑多方面因素，包括工艺流程、送风方式、节能环保等，以确保净化车间的安全、高效、环保和可持续运行。